Bottle Unscrambler maskin

En flaskavkodare är en maskin som används för att mata flaskor till produktionslinjer inom tappningsindustrin. Många konstruktioner finns tillgängliga, men deras syfte är detsamma, matarflaskor automatiskt vid höga hastigheter eliminerar det dyra, ineffektiva manuella arbetet med denna process.

AMPACK tillverkar ett komplett sortiment av flaskavkodare för att sortera, organisera, orientera och leverera flaskor eller behållare på ett enda, upprätt och ordnat sätt, direkt på din produktionslinje. Oavsett om din behållare är stor eller liten, din produktionslinje är snabb eller långsam, eller din produkt är farmaceutisk, livsmedel, dryck, kosmetika eller kemiska produkter, har AMPACK ett låg- eller höghastighetsavkodningssystem för flaskor för att hjälpa till att maximera effektiviteten i din produktionslinje.

Pålitlig, överlägsen, unscrambler-utrustning

Att ha en pålitlig plastflaska eller behållareavkodare är viktigt för att maximera effektiviteten och försäkra att dina behållare är förberedda för nästa steg i förpackningsprocessen. Att använda en unscrambler från AMPACK kommer att säkerställa att du har en unscrambler som är lätt att förstå, lätt att använda och underhålla, och som också kommer att ge år av problemfri produktion.

AMPACKs linje av höghastighetsflaskavkodare inkluderar låg profil, hög prestanda, utrymmesbesparande, tunga och ergonomiskt designade modeller som enkelt kan integreras med befintlig eller ny utrustning. Dessa avkodare tar automatiskt dina dekorerade eller jungfruflaskor från slumpmässig bulk och placerar dem stadigt utan skador på din förpackningslinjetransportör för nedströmsoperationer.

Hur fungerar Bottle Unscramblers

Flaskavkodare tar emot flaskorna i slumpmässiga positioner eftersom behållare kastas slumpmässigt i en stor behållare som rymmer tusentals flaskor. Sedan hanteras dessa flaskor på olika sätt från behållaren till andra delar av maskinerna, så de sorteras tills du får en stående flaska direkt i din transportör som går till en flaskpåfyllare och sedan till en kapslingsmaskin, etiketter och resten av fyllningen linje.

Detta är en grundläggande förklaring: det finns tusentals flaskdesigner, och varje behållare måste analyseras för att en flaskavkodningsmaskin ska fungera korrekt, ta hänsyn till bland annat:

Erforderlig hastighet

Eftersom flaskavkodaren är i början av tappningslinjen måste den vara den snabbaste maskinen för att se till att den kan hinna med någon av de andra påfyllningsutrustningarna i linjen om det blir ett stopp.

Behållarstorlek

Behållarstorleken i vätskefyllningsmaskineri är avgörande för maskinstorleksrekommendation; till exempel kan en 32 i skål maskin klara 200 + flaskor per minut av en 2 oz flaska, men den klarar bara 10-15 flaskor per minut på liter. Dessutom kan en 25 kubikfots behållare rymma tusentals 2 oz flaskor så att maskinen kan köras under lång tid utan någon operatör, men den kan bara ta emot några dussin liter, så avkodaren kunde bara köras i några minuter innan behållaren har att bli fylld igen.

Design egenskaper

Varje behållardesignfunktion på en behållare kan utgöra en utmaning i vilken del som helst av avkodningsprocessen; det kan vara för mjukt, åsar som skadar behållaren, dimensionellt svåra att orientera (flaskans diameter och höjd liknar), styrningar på flaskan som fångar kroken, bland annat.

Installationsplats

Många produktionslinjer startar utan en flaskavkodare, och när man analyserar möjligheten att lägga till en sådan finns det inget bra utrymme att placera den på en vätskefyllningslinje eftersom dessa maskiner tenderar att vara på den största av produktionslinjerna. Normalt placeras den före den flytande fyllaren eller pulverfyllningsmaskinen. Vissa kunder installerar också avkodningsmaskinen precis före etiketteringsmaskinen när det är bekvämt att märka behållarna före det flytande fyllmedlet.

Material

Behållarmaterial, möjligheten att märka och repa, ömtålighet, kvalitetsproblem är några av de utmaningar vi stöter på att få våra maskiner att fungera korrekt, husdjursflaskor kan kräva speciell hantering för att undvika repor när de sorteras på PET-flaskavkodaren.

Rengöring av behållare på avkodare

Vi erbjuder luftsköljningsalternativ på våra avkodare men det är viktigt att notera att rengöringen som görs på detta system med joniserad luft eller sköljning med joniserad luft är minimal, för behållare som kräver rengöring rekommenderas en särskild flasksköljare.

Sekundär orientering

För att automatiskt mata behållare in i en produktionslinje kräver vissa behållare sekundär orientering så att behållarna är i rätt position innan de går in i vätskepåfyllningsmaskinerna eller förpackningsutrustningen. Ytterligare orientering är nödvändig när flaskan som kommer ut ur flaskavkodaren levereras till transportören i många positioner; ett exempel på detta skulle vara en motoroljekvart med den centrerade halsen. På en typisk flaskavkodare kommer behållarna att mata dessa osymmetriska behållare antingen halsledande eller släpande, så för att automatisera förpackningslinjen måste du lägga till sekundär orientering.